锚杆钻车

CMM2-33Y

台

1

12月31日

800000

1技术参数：

*1.1整机型号：CMM2-33Y

1.1.1钻臂数量：2台

*1.1.2支护范围（当主机位于巷道正中间时，正帮和副帮可同时支护作业）：

顶锚杆锚索支护适应巷道宽度范围不低于3500mm～6200mm

      顶锚杆锚索支护适应巷道高度范围不低于2800mm～4200mm

 1.1.3外形尺寸（行走状态）：   长度≤5915mm

                             * 宽度≤1060mm

                               整机高度≤2250mm

*1.1.4整机重量：           12.5T

1.1.5离地间隙：           ≥200mm

1.1.6对地比压：           ≤0.1MPa

1.1.7钻孔直径：           ≥φ27-φ42mm

1.1.8钻孔深度：           ≥18m

1.1.9供电电压：           660/1140V

1.1.10装机功率：          45kW

1.2钻箱参数：

*1.2.1额定转矩：           ≥350N.m 

*1.2.2 额定转速：           ≥550r/min 

1.2.3工作压力：           ≥20MPa 

1.3推进器机构参数：

*1.3.1类型特征：           燕尾导轨式

*1.3.2推进方式：           油缸+链条

*1.3.3推进行程：           ≥2000mm

*1.3.4推进力：             ≥20KN 

*1.3.5推进速度：           ≥5000mm/min 

*1.3.6空载返回速度：       ≥10000mm/min 

1.3.7工作压力：            ≥15MPa

1.4钻臂机构参数：

*1.4.1类型特征：           液压平动升降钻臂(需提供专利证书）

1.4.2钻臂仰俯角度：        54°（向下8°，向上46°）

1.4.3钻臂左右旋转角度：    往内1.6°，往外40°

*1.4.4推进器垂直翻转角度： 270°

*1.4.5推进器水平旋转角度： 180°

*1.4.6钻臂伸缩长度：       1000mm

*1.5临时支撑参数：

1.5.1支撑作用力：         ≥20KN

1.5.2最大支撑高度：       ≥4200mm 

1.5.3支护范围：           2800mm×1000mm

1.6行走机构参数：

*1.6.1行走速度：           ≥15 m/min

1.6.2爬坡能力：           上坡≥16°且下坡≤-16°

1.6.3额定压力：           ≥23MPa

1.6.4张紧形式：           油缸张紧

1.6.5制动形式：           内置摩擦片

1.7液压泵参数：

1.7.1额定压力：           ≥25MPa

1.7.2额定流量：           ≥200L/min

*1.7.3油泵形式：           变量柱塞泵

1.7.4排量：               145ml/r

1.8油箱参数：

1.8.1 容积：              ≥500L

1.9泵电机参数：

1.9.1额定功率：           ≥45KW

1.9.2额定电压：           660/1140V

1.10照明装置：

1.10.1照明灯数量：        ≥3个

1.10.2 额定电压：           36V

1.10.3 额定功率：           24W

1.10.4照明灯类型：          LED

2技术要求：

2.1安全要求

2.1.1支护操作阀组增设防护罩，防止人员误操作。

*2.1.2具有安全可靠的顶板临时支护装置。

2.1.3设备主机应有铭牌标注生产厂家、型号、序列号及其他相关信息，所有转动、变位及其他可能导致人员受伤的部位应有醒目警示标志。

2.1.4两钻臂、尾部侧装均有“急停”按钮，并具有自锁功能。两钻臂的“急停”按钮位置合理，便于手动操作。数量不少于3个。

2.1.5配备有瓦斯监测断电装置。（瓦斯浓度达到或超过1%时报警、瓦斯浓度达到或超过1.25%时停液压泵）。

2.1.6有启动及倒车声光报警功能。

2.1.7应有前后照明装置。

2.1.8电控箱有防潮抗震处理,电控箱之间的连接线必需布置合理并采取抗磨措施。

2.1.9所有电气元件布置合理方便拆卸、安装，电气间隙、爬电距离和漏电保护等符合相关国家规定。

*2.1.10投标时设备必须取得中国国家煤矿安全标志证书和″MA″标识牌。

2.1.11电气设备外壳的防护等级应不低于IP54。

2.2性能要求

*2.2.1行走机构采用工程履带行走，三轮一带（支重轮、引导轮、驱动轮及履带板）采用知名品牌。

*2.2.2液压泵配置要求：选用丹佛斯、Rexroth或Parker国际进口产品。

*2.2.3行走减速器及驱动马达采用进口韩国斗山、韩国TOBIS、日本川崎等国际知名品牌。

*2.2.4各类阀组配置要求：选用丹佛斯国、哈威、力士乐等国际进口品牌。

*2.2.5轴承配置要求：轴承选用SKF、FAG、TIMKEN的产品。

*2.2.6钻臂采用液压平动升降臂(需提供专利证书），且每个臂架上设有钎杆仓及药卷托盘仓，且每个臂架上钎杆仓储量不少于10根。

*2.2.7、钻机操作平台与钻臂为一体式，可达到人随钻臂动的效果。操作人员站在平台上进行顶帮部支护作业，伸手即可触碰到钻孔位置，便于放置锚固剂、托盘等锚固材料。 严禁使用独立整体平台，确保作业人员安全操作和作业安全。

*2.2.8、钻车行走、临时支护、铲板、支腿为遥控控制，其他动作均为手动操作，司机可选择最佳位置进行遥控操作，保障工人人身安全。

*2.2.9推进器（即锚杆机）操作平台位于钻臂架体的外侧，在保证能完成顶部锚杆锚索支护的同时，更加方便帮锚杆操作支护。

*2.2.10推进器（即锚杆机）操作平台能够折叠，行走时折叠减少车体宽度，方便错车，进行支护时展开，完成支护工作，操作平台展开后，除锚杆机侧无护栏外，其余三面均有护栏保护。

*2.2.11推进器（即锚杆机）传动链条采用瑞诺德耐磨产品，主要轴承不低于瑞典SKF产品，以保证机构性能和可靠性。

*2.2.12钻车前部须安装有铲板部和后支撑腿，铲板部可以实现清理浮煤且具备支地的功能,来实现稳车的功能。

2.2.13转动频繁的轴与孔配合部位，连接孔增加耐磨铜套，轴增设注油孔，以便延长使用寿命。

2.2.14泵电机和液压泵连接具有机械保护装置，且配有防震降噪装置。

2.2.15电气系统具有过载，短路、漏电、漏电闭锁以及电机温度等保护

2.2.16电气部分主要由真空磁力启动器、隔爆型急停按钮、隔爆型控制按钮、瓦斯断电仪、LED照明灯、声光语言报警装置等组成。

2.2.17液压系统应由各种液压阀、油缸、液压油管、液压连接件及变量柱塞泵等组成，并在多路换向阀上配置了调压机构，为保证液压系统的高可靠性，各主要液压件及关键传动件均须采用国际知名品牌产品。

2.2.18液压泵采用变量泵，避免设备长时间运行出现高温，延迟各密封的使用寿命，减少设备跑冒滴漏现象。

2.2.19所有管路阀组应布置合理，摩擦或暴露部位应加装防护套或防护罩。

*2.2.20每个钻臂上设有锚索张拉动力输出口（压力＞40MPa），方便锚索张拉作业。

2.2.21配有液压夹钎器，实现机械化拆钎，解决了靠工人拆钎困难问题。

3、设备安全标准：

3.1.整机电控系统符合《煤矿安全规程》的规定。

3.2.电控系统的设计、制造符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4的标准。

3.3.设备出厂时必须随机附带产品合格证、出厂检验报告、煤安证、防爆合格证及易损件明细各1份；安装使用说明书、安装原理图，各种附件使用说明书各3份（不允许随设备装箱，交货时现场交接）。

3.4.产品铭牌及MA标志标识必须安装在设备醒目处，标志清楚，牢固可靠。

3.5.所供设备符合“设备运行环境条件”、“主要技术要求”，应符合国家规范和行业标准。

3.6.设备所有部件，在生产过程中都要进行严格的检验和试验，出厂前必须进行部件和整机总装的试验。

4、设备安装及现场技术服务：

4.1.乙方应向甲方现场派出有经验的、健康的、有资格的服务工程师，在现场负责对设备进行指导安装、调试、试运行、投运，并进行操作培训指导。

4.2.乙方现场服务人员的职责：

①现场服务人员的任务主要包括设备指导安装和调试、参加试运行和性能验收试验。

②乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

③乙方需派出足够的人员并服务足够天数以保证指导安装、调试，性能测试以及培训等工作能够圆满实施。

4.3.技术支持

为用户免费指导安装、调试和操作人员培训等工作，保证用户设备正常使用。

4.4.售后服务内容

对用户进行定期的保修期限内如出现质量问题，在接到用户要求服务的电话或传真后，不分原因，保证在两小时内给予有效答案。如需更换，维修货物或部件，在4小时内赶到设备现场，为用户解决问题。保修期后，乙方同样将产品质量给予良好的服务，如出现质量问题，及时派人到现场协助用户解决，免费提供终身现场技术服务。

4.5.质量保证

设备质保期为设备到货到矿12个月。

5、设备到货时间及地点：

*设备于2025年12月31日送至曲江公司指定地点。